Особенно остро эта проблема стоит на предприятиях, где производство и точка потребления льда разнесены территориально — например, при доставке льда с центрального склада на несколько цехов или объектов.
Основная причина потерь — простое подтаивание за счёт разницы температур между льдом и окружающей средой. Скорость этого процесса зависит от нескольких факторов: температуры воздуха на пути следования, продолжительности транспортировки, качества теплоизоляции тары и площади контакта льда с тёплым воздухом. Чем дольше лёд находится в пути и чем хуже теплоизоляция контейнера, тем больше итоговых потерь массы к моменту использования.
Чешуйчатый лёд, благодаря небольшой толщине и относительно компактной укладке в таре, теряет массу более предсказуемо, чем крупный кусковой лёд, у которого скорость подтаивания сильно зависит от размера конкретных кусков в партии. При правильной упаковке — плотной укладке без воздушных прослоек — потери чешуйчатого льда на типичных для внутризаводской логистики расстояниях остаются на приемлемом уровне.
Использование теплоизолированных контейнеров и бункеров — первый и самый очевидный шаг: даже базовая теплоизоляция способна кратно снизить скорость подтаивания по сравнению с открытой тарой. Второй фактор — минимизация времени в пути: чем короче маршрут и чем реже происходят промежуточные перегрузки льда, тем меньше суммарные потери. Третий фактор — по возможности приближение точки производства льда к месту его фактического использования, что снимает саму необходимость длительной транспортировки.
Помимо теплоизоляции самого контейнера, на итоговые потери влияет и то, насколько плотно упакован лёд внутри тары. Свободное пространство между чешуйками льда и стенками контейнера заполняется тёплым воздухом, который ускоряет подтаивание с внутренней стороны упаковки, поэтому на практике имеет смысл минимизировать воздушные зазоры при загрузке, а не рассчитывать только на характеристики самого контейнера.
При планировании объёма производства льда важно закладывать не только фактическую технологическую потребность, но и ожидаемый процент потерь на транспортировке и хранении — иначе на выходе цеха может не хватить льда для завершения смены, даже если льдогенератор формально произвёл достаточный объём. Расчёт этого запаса стоит уточнять эмпирически, замеряя реальные потери на конкретных маршрутах и в конкретной таре, используемой на предприятии.
Прежде чем льдогенератор промышленный купить для предприятия с распределённой логистикой льда между несколькими точками использования, стоит заранее продумать всю цепочку транспортировки и хранения — от бункера накопления до конечного цеха, — чтобы не терять на этом пути значительную часть произведённого объёма.
Потери льда при транспортировке — фактор, который часто недооценивают на этапе планирования производства, хотя он напрямую влияет на итоговый доступный объём. Грамотная организация тары, маршрутов и расположения оборудования позволяет свести эти потери к минимуму.
архив: 2013 2012 2011 1999-2011 новости ИТ гость портала 2013 тема недели 2013 поздравления