Покупатель замечает работу складской логистики, когда выбирает способ получения заказа. Допустим, на сайте есть кроссовки вашего размера, но в ближайшем магазине их нет. Заказ придётся привезти со склада. До выдачи коробку найдут среди других товаров, проверят, упакуют и передадут перевозчику. Срок доставки зависит в том числе от того, как организован каждый из этих этапов.
Распределительный центр принимает поставки и направляет товары туда, где они нужны: в магазины или на сборку интернет-заказов. В спортивной рознице ассортимент особенно разнородный. Коробку с кроссовками можно поставить на полку, а для велосипеда или беговой дорожки нужно предусмотреть другое место и способ перемещения. При этом каждую модель обуви приходится учитывать по размерам и цветам.
Хорошо организованный складской комплекс вроде новых складов «Спортмастера» позволяет найти нужную вещь по записи в системе. Если товар лежит не там, где должен, свободные стеллажи и большая площадь не помогут быстро собрать заказ.
Причём запись «есть сто пар кроссовок» почти бесполезна для сборки. Нужны сведения о каждой модели и размере. Представим, что покупатель выбрал чёрную пару сорок второго размера. Наличие такой же обуви сорок первого размера не поможет выполнить заказ, хотя в общем отчёте запас этой модели может выглядеть достаточным.
У спортивной сети потребность в дополнительных площадях может появиться из-за роста продаж, расширения географии или изменения ассортимента. Например, новая коллекция уже приехала, а товары прошлого сезона ещё не распроданы. Некоторое время на складе приходится хранить оба запаса.
Есть и вопрос расстояния. Региональные склады позволяют держать часть товаров ближе к магазинам и покупателям. Но короткий путь на карте ещё не гарантирует быструю доставку: имеют значение наличие конкретного размера, очередь на сборку и график перевозчика.
Расширение складской инфраструктуры требует расчёта. Дополнительный логистический центр означает расходы на помещение, оборудование и сотрудников. Поэтому складские мощности сопоставляют с ожидаемым спросом и объёмом поставок, особенно перед началом сезона.
Перед зимним сезоном магазину могут понадобиться лыжи, коньки и тёплая одежда, а весной — велосипеды и туристическое снаряжение. Всё это нужно заранее принять и разместить. Если поставка придёт одновременно с первыми массовыми заказами, приёмка и сборка начнут конкурировать за сотрудников и свободное место.
Поэтому при подготовке к пику проверяют, хватит ли участков для разгрузки, где разместят новый ассортимент и сколько заказов сможет обработать смена. Допустим, сборщики успевают отбирать товары, но упаковщики не справляются. Посылки будут ждать у упаковочных столов, даже если на остальных участках всё идёт по плану.
В такой ситуации полезнее усилить конкретный участок, чем просто добавить людей в смену. Новому сотруднику к тому же нужно показать расположение ячеек, объяснить задания и научить его работать с терминалом. Эту подготовку разумно провести до наплыва заказов.
В типовой схеме товар проходит несколько этапов:
при приёмке сотрудники сверяют поставку с документами и фиксируют расхождения;
после проверки товары размещают в ячейках хранения;
по заданию на сборку отбирают нужные позиции и количество;
перед отправкой проверяют состав заказа, упаковывают его и направляют на отгрузку.
Для магазина могут собирать партию из десятков коробок. Для покупателя — одну футболку и пару носков. Такая разница влияет на организацию работы: важно заранее распределить товарные потоки, чтобы крупные поставки и небольшие заказы не задерживали друг друга.
Упаковку тоже подбирают под содержимое. Например, бутылку для воды нужно защитить от ударов, а длинные палки для скандинавской ходьбы — от перегибов. Слишком большая коробка занимает лишнее место при перевозке. Слишком тесная может не оставить пространства для защитного материала. Проверка перед отправкой позволяет заметить проблему ещё на складе.
Система управления складом, или WMS, хранит сведения о запасах и помогает организовать операции с ними. При адресном хранении у ячейки есть свой код. Сотрудник получает задание, видит, куда идти, и подтверждает отбор сканированием. Так проще отличить почти одинаковые коробки с обувью разных размеров.
Автоматизация складских процессов может включать конвейеры и сортировочное оборудование. Однако сначала нужно наладить учёт. Если при приёмке неверно указали количество или товар положили в другую ячейку без регистрации перемещения, сборщику всё равно придётся разбираться с ошибкой.
Движение товаров не заканчивается после выдачи покупки. Часть вещей возвращается: человеку мог не подойти размер или оказаться неудобной выбранная модель. Для склада это отдельная работа. Возвращённую посылку принимают, устанавливают, к какому заказу она относится, и проверяют содержимое.
Например, у палатки нужно проверить комплектность, а у обуви — соответствие модели и размера. Пару без повреждений и товар с дефектом нельзя учитывать одинаково. После проверки определяют, можно ли вернуть вещь в продажу или ей требуется другая обработка. До этого момента включать её в доступный для новых заказов запас рискованно.
Если проверенные возвраты долго лежат отдельно и данные о них не обновляются, пригодные к продаже вещи остаются недоступными покупателям. Поэтому для обратного потока нужны своё место и понятная последовательность действий, даже когда основное внимание сотрудников занято отправкой новых заказов.
Собранная посылка ещё должна попасть в нужную машину. На участке отгрузки отправления распределяют по маршрутам и времени забора. Если коробка готова после отправления рейса, ей придётся ждать следующего. Сам склад может завершить сборку быстро, а общий срок всё равно увеличится.
Это объясняет, почему статус «собран» не всегда означает «уже в пути». Для понятного отслеживания важно фиксировать передачу перевозчику отдельно. Покупателю тогда проще разобраться, где находится заказ: его ещё готовят к вывозу или уже везут к месту получения.
Если взять для примера склад «Спортмастера», одна только площадь мало расскажет о повседневной работе. Для оценки любого распределительного центра полезнее знать точность сборки и долю отгрузок в срок. Эти показатели помогают понять, насколько склад справляется с заказами.
Покупатель видит результат в простых вещах: нужный размер действительно есть в наличии, в посылке лежит выбранная модель, а заказ приезжает к обещанной дате. За этим стоят точный учёт, своевременное распределение товаров и согласованная работа склада с перевозчиком.
архив: 2013 2012 2011 1999-2011 новости ИТ гость портала 2013 тема недели 2013 поздравления